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    鋁壓鑄模具工作中的注意事項。

    2021-11-02 關注次數:

    鋁壓鑄模具在應用過程中應特別注意以下幾點:模具冷卻系統的應用。模具冷卻水使用正確,不僅延長了模具的使用壽命,還能提前產生動力。在實踐中,我們經常忽略它的重要性,運營商也在努力節約能源。有些公司在定制模具時甚至不需要冷卻水來省錢,這就構成了一個非常嚴重的結果。

    鋁壓鑄件的模具材料一般由特種模具鋼經過各種處理制成,即使是最好的模具鋼也有其局限性,比如溫度。在鋁壓鑄模具的應用狀態下,如果模具溫度過高,模芯表面會很早出現龜型裂紋,有些模具甚至超過2000次模次前就會大面積出現。

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    由于生產中模具溫度過高,甚至鋁壓鑄模具的模芯也變色了。經過測量,甚至達到400多度。當這個溫度遇到脫模劑發冷時,龜紋會短暫出現,生產出來的產品也會短暫變形、拉扯、卡住。

    使用模具冷卻水可以大大減少脫模劑的使用,使操作人員不會使用脫模劑來降低模具溫度。其優點在于有效延長模具壽命,節省壓鑄加工周期,提高產品質量,減少粘模、應變和粘鋁的發生,減少脫模劑的使用。它還可以減少因模具溫度過熱造成的芯軸和型芯的損耗。

    在初步生產過程中需要對鋁壓鑄模進行預熱,以避免在冷模中遇到熱的熔融金屬而出現龜形裂紋。臟亂的模具可用噴燈和液化氣預熱,條件好的模具可用慢噴預熱。

    假設鋁壓鑄模裝有中子控制,必須注意防止壓鑄機和模具之間的信號線有接頭。原因很清楚。在日常生產中,很難避免信號線受潮,或者局部接頭簡單斷裂,進而與機床發生短路。假設它構成信號錯誤,可能會引起報警和自動關機來延遲時間,也可能會造成信號紊亂,損壞芯片。它構成了不必要的扔掉。行程開關應防水。

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