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    鋁壓鑄過程中的溫度控制和影響

    2021-07-13 關注次數:

    鋁壓鑄制造中有兩個溫度指標。一是澆注溫度,二是模具溫度。下面分別介紹這兩個溫度指標對鋁壓鑄件生產的影響。

    澆注溫度:澆注溫度是指金屬液自壓室進入型腔填充時的溫度,生產中是通過控制保溫爐中合金液的溫度來實現控制澆注溫度。

    模具溫度:模具溫度一般是指模具的表面溫度,其標準狀態應為合金液態澆鑄溫度的1/3左右。鋁壓鑄模具溫度對鋁的機械性能、尺寸精度和壽命有很大影響。

    1、模具溫度影響鋁壓鑄件的壽命

    在連續鋁壓鑄制造過程中,模具溫度對每個鋁壓鑄件從高溫到低溫循環一次,是否連續加熱?由于溫差,模具內部產生冷卻和熱應力。如果模具材料堅硬,應力會導致模具發生塑性變形。在脆性狀態下,應力會導致模具出現熱裂紋和裂紋。周期性的熱應力導致模具的熱疲勞和開裂。模具溫度過高,模具容易變形。

    活塞鋁壓鑄模具

    2、影響脫模劑效果的脫模劑

    脫模劑用量過高時,脫模劑在高溫下揮發過多,無法形成致密的薄膜,導致脫模劑變成易于粘附。如果模具溫度過低,脫模劑形成的薄膜會含有揮發性水分,降低脫模效果,造成鑄孔和防冷壁缺陷。

    3、模具溫度影響鋁壓鑄件質量

    模具溫度在130度以下時:由于模具溫度低,大多數鑄件有欠鑄、開裂、冷分離等缺陷。,且流線型,且良率幾乎為零。

    模具溫度130-150度時:由于模具溫度接近理想溫度,可能會形成鑄件,但質量會不穩定。大多數工作顯示了流動模式和冷分區。

    模具溫度150-300度時:適合鑄造穩定區。

    如果模具溫度超過300度:鑄件溫度過高,容易出現表面氣泡、粘模、縮孔、熔接等缺陷。

    可以看出,當模具溫度超過250℃時,機械性能會變差。

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