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    鋁壓鑄模具的正確使用與保護方法

    2021-07-06 關注次數:

    鋁壓鑄模具正確使用與保護方法:減少模具的快速熱冷空氣,盡量連續生產,禁止在冷模具條件下高速注射。在鋁壓鑄過程中,鋁壓鑄模具因熱脹冷縮而不斷處于往復疲勞狀態,模腔溫度基本在160度到350度之間來回變化。模具變化很快。發生冷卻和加熱,熱脹冷縮繼續形成模具。

    冷模開始生產時,模溫由低溫升高,溫差變大,模具脹縮增大。相應地增加模具疲勞會加速鋁壓鑄模具損壞并縮短模具壽命。因此,在制造鋁壓鑄件時,要盡可能連續制造,盡可能減少模具的淬火和加熱,以延長模具的使用壽命。

    盡量降低注射速度,盡量降低比壓,減少模具的影響。在制造鋁壓鑄件時,注射速度的不均勻不僅影響鋁壓鑄件的填充速度和注射澆口速度,而且注射速度越高,沖擊峰值越高。因此,注射速度高,注射澆口速度高,模具的沖刷增加,沖擊峰值增加,模具受到的沖擊力也增加,鋁壓鑄模具的壽命顯著延長、減少。

    儀表殼體壓鑄模具加工

    因此,在調整鋁壓鑄工藝時,在保證產品質量的前提下,應盡量保持注射速度盡可能慢。提高鋁壓鑄模具壽命和經濟效益非常重要。目前,先進的鋁壓鑄機都配備了注射制動裝置,這對降低沖擊峰值,降低對模具的沖擊力,延長模具壽命非常有利。

    模具要及時分揀,以免壓壞模具。使用模具時,由于各種原因,模具被封裝在鋁皮中。這個時候就要及時安排。否則,連續生產會給模具帶來壓力。尤其是滑塊部分,鋁壓鑄機的鎖模力非常大,所以如果導軌進入鋁皮等,滑塊會被壓壞和損壞。如果遇到此類問題,就需要及時放置模具,找到原因及時修復模具。否則,如果模具在修復前損壞,將嚴重影響模具的使用壽命。

    降低鋁液的注射溫度,提高模具的使用壽命。鋁壓鑄中鋁液的注射溫度不僅影響鑄件的質量,而且關系到鋁壓鑄模具的使用壽命。在一般鋁壓鑄件中,鋁液的注射溫度在630-720度之間,但需要為每個零件選擇盡可能低的注射溫度。這樣可以節省電力并延長鋁壓鑄模具的使用壽命。

    增強模具保護、定期維護、定期回火模腔和應力松弛處理。鋁壓鑄模具不斷在高壓、高速、高溫下制造,使用條件相對苛刻。在使用過程中,模具可能會損壞或出現故障。因此,加強對模具的保護,定期維護模具,更換損壞零件,更換易損件,放置滑道、頂出孔等,對于鋁壓鑄模具來說,保證可靠性是非常重要的。也是如此??梢匝娱L模具的使用壽命。

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